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井式炉渗碳工艺与扩散工艺阶段的注意事项

1.井式炉炉温到达渗碳温度后,记下到温时间,改变渗碳剂滴量,继续保温排气30~45min,取气分析,当炉气CO2体积分数〈0.5%时,即进入渗碳阶段,改变渗剂滴量,关小排气孔,使燃烧火焰长度达100~150mm,燃烧火焰呈亮黄色,无明亮火星迸出,打开U型压力计,使炉压控制在250~400Pa

2.从外试样孔放入两枚外试样,外试样放入深度一般离炉100~200mm ,外试棒孔应用石棉绳塞紧,以防漏气和散热

3.每隔15min检查一次井式炉炉温、炉压用表校对滴剂滴量。波动范围不得超过规定值的±5滴/min,同时对渗碳气氛进行分析,并严控气氛中的CO2、H2O、O2值。当用甲醇、煤油作渗剂时,其炉气成分控制在:

ФCnH2n 2 ФCnH2n ФCO ФH2 ФCO2 ФO2 ФN2

5~15 ≤0.5   15~25 40~60 ≤0.5 ≤0.5 余量

4.强渗阶段的井式炉炉气碳势可以高出所要求表面碳的质量分数值的0.2%~0.4%

1.强渗阶段的渗速可以按0.15~0.25mm/h估算,低碳钢取下限,铬钼钢取上限,估算出渗碳层深圳特区达到技术要求的中下限时,出一只外试棒,根据外试棒层深和表面碳的质量分数值,确定是否可以进入扩散阶段和扩散时的渗剂滴量。对于不需要扩散的工件,可以开始降温

2.扩散时,渗碳气减少,保护气量增多,扩散时间原则上是强渗时间的1/3~1/4、碳钢是1/4~1/5左右,但具体情况具体分析

3.扩散期炉压一般控制在50~100Pa

4.炉气碳势略高于技术要求规定的表面碳浓度(质量分数)值的下限值